전극, 용접 와이어 및 플럭스를 사용한 용접에 대한 일반 요구 사항 

I. 용접봉의 보관 및 사용

1. 전극 보관

① 모든 종류의 용접봉은 혼합되지 않도록 브랜드별로 분리하여 보관해야 합니다.
② 전극은 비교적 건조한 창고에 보관해야 합니다. 실내 온도는 10℃ 이상, 상대습도는 60% 이하로 유지하는 것이 좋습니다.
③ 보관 시 모든 종류의 전극은 바닥에서 최소 300mm, 벽에서 최소 300mm 이상 거리를 유지하여 습기가 차지 않도록 하십시오.
④ 전극을 운반 및 보관할 때에는 코팅이 손상되지 않도록 주의하여 다루어야 합니다. 압력으로 인한 코팅 손상을 방지하기 위해 전극을 너무 높게 쌓는 것은 권장되지 않습니다.

2. 전극의 가습

전극에 수분을 공급하면 용접 공정과 용접 조인트의 품질에 영향을 미칩니다. 예를 들어 금속 스패터링 증가, 용접 아크의 불안정성, 아크 끊김, 언더컷, 슬래그 제거 어려움 및 기타 결함이 발생합니다. 어떤 경우에는 용접 균열과 기공이 발생할 수 있습니다.
저수소 전극은 특히 습기에 민감합니다. 코팅의 수분 함량이 증가함에 따라 용착된 금속의 수소 함량이 증가하고 균열 및 기공 형성 가능성이 증가하며 용접 금속의 기계적 특성이 감소합니다.
따라서 지침에 사용 전 하소가 필요하다고 표시된 전극은 설정된 요구 사항에 따라 다시 하소해야 합니다. 지침에 사용 전 필수 소성을 나타내지 않은 전극은 일반적으로 포장을 연 후 바로 사용할 수 있습니다. 그러나 습기가 많은 경우에는 사용하기 전에 다시 소성해야 합니다.
전극의 재하소 필요성을 결정하는 방법:
간단한 방법: 여러 개의 전극을 양손의 엄지손가락과 집게손가락 사이에 수평으로 놓고 살짝 흔듭니다. 전극이 건조하면 울리는 금속음이 들립니다. 전극이 젖으면 소리가 둔해집니다.

3. 전극의 재소성

① 제조부터 사용까지 오랜 시간이 걸리고 코팅이 다양한 정도로 수분을 흡수할 수 있으므로 전극의 반복적인 소성이 필요합니다. 용접 품질을 보장하려면 전극 코팅의 수분 함량을 엄격하게 제어해야 합니다.
수분 함량 요구 사항은 전극 유형에 따라 다릅니다. 티타늄, 티타늄-칼슘, 일메나이트 및 산화철 코팅이 있는 전극의 경우 코팅의 최적 수분 함량은 1~2%입니다. 수분 함량이 너무 낮으면 용접 기공이 형성될 수 있습니다.
저수소 전극의 경우 코팅의 수분 함량이 최대한 낮아야 합니다. 다만, 소성온도는 너무 높아서는 안 되며, 소성시간도 너무 길면 안 된다. 그렇지 않으면 코팅의 합금 성분이 산화되어 코팅이 갈라지거나 벗겨져 용접 품질이 저하될 수 있습니다. 전극의 하소는 지침의 요구 사항에 따라 엄격하게 수행되어야 합니다.
② 전극의 소성에는 수분 제거 및 온도 조절 시스템을 갖춘 자동 건조 오븐을 사용해야 한다. 오븐 온도 제어 시스템의 정확성과 신뢰성을 정기적으로 점검해야 합니다.
③ 불균일한 온도 분포를 방지하고 효율적인 건조를 보장하기 위해 너무 많은 전극을 오븐에 너무 꽉 채우지 마십시오.
④ 하루에 필요한 전극수만큼만 소성해야 한다. 동일한 전극의 하소를 여러 번 반복하는 것은 권장되지 않습니다. 그렇지 않으면 코팅이 손상되어 용접 품질에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.
⑤ 이미 소성된 전극은 공기와 접촉하면 쉽게 수분을 흡수합니다. 이는 습도가 높은 조건에서 특히 그렇습니다. 저수소 전극은 습도가 높은 공기에 4시간 이상 노출되면 코팅의 허용 수분 함량을 초과할 수 있습니다.
따라서 소성된 전극은 50~100℃ 온도의 건조로에 보관하는 것이 좋습니다. 작업 교대 시간의 약 절반에 필요한 전극 수를 용접공에게 제공하는 것이 가장 좋습니다. 사용 중에는 습기 보호 조치도 준수해야 합니다.

4. 전극의 폐기

① 포장 개봉 후 전극 코팅이 크게 벗겨진 경우, 코팅 제거 후 금속봉에 녹이 많이 발생한 경우, 용접 후 기공, 균열, 기타 결함이 발생한 경우 해당 전극은 폐기해야 합니다.
② 코팅에 곰팡이가 생기거나, 코팅이 벗겨지거나, 코팅이 심하게 갈라지거나, 코팅이 심하게 달라붙는 등 심각한 손상 징후가 있는 전극은 폐기해야 합니다.

II. 용접 와이어의 보관 및 사용

1. 용접와이어 보관

① 권장 보관 조건을 준수하는 경우, 개봉되지 않은 원래 포장의 용접 와이어는 최소 12개월 동안 공장 품질을 유지할 수 있습니다. 실제 유통기한은 환경 조건(온도, 습도 등)에 따라 달라집니다.
창고 내 권장 보관 조건: 실내 온도 10~40℃, 최대 상대 습도 - 60%.
② 용접와이어는 건조하고 통풍이 잘되는 창고에 보관해야 합니다. 옥외 보관은 물론 유해 가스 및 공격적인 매체(예: SO2)가 있는 실내 보관도 금지됩니다. 건물은 깨끗하게 유지되어야 합니다.
보관시 전선을 바닥에 직접 놓아서는 안됩니다. 공기 순환이 잘되고 습기가 발생하지 않도록 바닥과 벽에서 최소 250mm 떨어진 곳에 있는 랙이나 팔레트에 보관하는 것이 좋습니다.
③ 용접와이어는 용접공정 및 강종에 따라 사용되기 때문에 스풀의 형상과 포장방법이 크게 다를 수 있습니다. 권선 장비의 유형에 따라 릴은 디스크, 코일 또는 드럼 형태일 수 있습니다.
운송 중에는 패키지의 손상을 방지하기 위해 패키지를 거칠게 취급하거나 떨어뜨리는 것을 피해야 합니다. 포장이 훼손된 경우 용접와이어가 습기를 흡수하여 녹이 슬 수 있습니다.
코일에 포함된 와이어의 경우 프레임의 변형을 방지해야 합니다. 그렇지 않으면 와이어 공급 장치에 설치할 수 없습니다.

3. 용접와이어의 사용

① 포장 개봉 후, 용접 와이어는 2일 이내에 사용하시기 바랍니다.
② 포장을 개봉한 후에는 전선 표면에 결로가 발생하는 것을 방지하고 녹, 기름, 지방질, 기타 탄화수소 화합물로의 오염을 방지해야 합니다. 와이어 표면은 깨끗하고 건조한 상태를 유지해야 합니다.
③ 와이어가 완전히 사용되지 않고 밤새 와이어 피더에 남아 있는 경우, 공기 수분과의 접촉을 줄이기 위해 피더(또는 릴)를 타포린, 플라스틱 필름 또는 기타 보호재로 덮어야 합니다.
④ 용접와이어를 3일 이상 사용하지 않을 경우에는 피더에서 꺼내어 원래의 포장에 되돌려 밀봉한 후 적절한 보관조건을 갖춘 창고에 보관해야 합니다.

III. 용접 플럭스의 보관 및 사용

① 플럭스는 반드시 건조창고에 보관해야 합니다. 습기 유입은 용접 품질에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 포장이 손상되지 않도록 운송 및 취급 중에 주의를 기울여야 합니다.
② 사용하기 전에 플럭스는 지침에 명시된 매개변수에 따라 하소되어야 합니다.
용융 플럭스는 일반적으로 250~300℃에서 2시간 동안 하소됩니다.
소결된 플럭스는 일반적으로 300~400℃에서 2시간 동안 하소됩니다.
건조 시 플럭스는 트레이에 고르게 분포되어야 하며 층 두께는 5cm를 초과해서는 안 됩니다.
③ 용접하기 전에 용접 이음부 표면의 녹, 기름, 습기, 기타 오염물질을 제거해야 합니다.
④ 재생 플럭스 사용시 슬래그, 미립자, 기타 오염물질을 제거한 후 새 플럭스와 충분히 혼합하여 사용하십시오.
⑤ 정전류원을 사용하는 경우 일반적으로 DC 극성이 반전됩니다. 즉, 용접 와이어가 양극에 연결됩니다.
⑥ 플럭스의 재소성.
플럭스의 염기도, 용도 및 기타 요인에 따라 재소성 온도가 달라질 수 있습니다.
고강도강으로 제작된 중요 구조물을 용접할 경우 소성된 플럭스는 120~150℃ 온도의 항온조에 보관하여 필요에 따라 사용해야 하며 소성 후 보관 시간을 제한(보통 4시간)해야 합니다. 지정된 보관 시간을 초과한 플럭스는 사용하기 전에 다시 소성해야 합니다.